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为何搪玻璃反应釜会粘壁

点击次数:   更新时间:18/10/23 08:48:10     来源:www.tblfyg.com关闭分    享:
  在搪玻璃反应釜进行工作时,会出现粘壁现象,这种现象不但影响反应釜的正常运转,还会对釜体造成损坏,降低工作效率。因此一旦发生这种现象,就要及时解决,但为何会出现粘壁现象,又该如何解决呢?别急,小编这就来告诉大家原因和方法,快来看看吧。
  1、操作的平衡程度:
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  2、原料因素:
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在搪玻璃反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  3、反应温度和时间:
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应,一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  所以当遇到搪玻璃反应釜粘壁现象时,不用慌张,对照小编所说的原因找到对应措施,然后按照正确的操作方式进行处理就可以了。不过小编要提醒各位用户,要想反应釜减少出现故障的频率,平时的操作方式、清洁保养方式等等一定要标准、正确才可以,不然起不到什么效果,只会增加对反应釜的损坏。

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